工業(yè)清洗設備中泵的啟動、運行和停止三個過程對于設備本身和整個清洗流程的正常運轉來說都是至關重要的,尤其是高壓清洗機的高壓泵。

1、確認吸入閥全開，排出閥關閉或微開；有最小流量管路時，排出閥全關，全開最小流量閥。

2、關閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）；

3、啟動電機，使泵轉子達到運轉速度；

4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時應檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設計值，應查明原因并進行處理。

5、當泵正常運轉后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關閉最小流量旁路的閥門。做好相關設備運行記錄。

注意：  

( 1 )泵的最大啟動頻率不能超過12次/小時；

( 2 ) 壓差不能低于設計點，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；

( 3 ) 滿負荷時電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機銘牌上的值；

( 4 ) 泵配帶的電機有可能根據(jù)買方的要求，按實際介質(zhì)比重選擇，在進行試運行時，應考慮電機的功率。如果實際介質(zhì)比重比試運行介質(zhì)的比重小，請在試運行時，嚴格控制閥門的開度，避免電機過載甚至燒毀。必要時必須與泵制造商聯(lián)系。

1、慢慢關小排出閥，直到流量達到最小流量為止。

2 、切斷電源，停泵，關閉出口閥。

3、設有最小流量旁通管路時，在旁通閥全開的情況下關閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時才可停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液、密封氣）要在停泵20分鐘以后視情況停止。

4、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關（設有最小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全閉），從而使泵內(nèi)處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。

5、備用泵要按規(guī)定盤車。

6、 (停車后)需要檢修的泵，停泵（降溫）后先關閉干氣密封系統(tǒng)氮氣入口閥，將密封腔泄壓，再完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內(nèi)的壓力下降為零，泵內(nèi)殘存的物料吹掃干凈，所有閥門全部關閉，并且與變電所聯(lián)系斷電?，F(xiàn)場處理要滿足HSE要求。